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LSR液態硅膠成型模具加熱系統模擬分析可以在液態硅橡膠產品生產前預測并解決問題
來源:貝智特網絡德標液態硅膠機 | 作者:db168cn | 發布時間: 2019-06-29 | 805 次瀏覽 | 分享到:
現如今,人們對液態硅橡膠(lsr)產品的需求正在不斷增長,特別是在醫療和嬰兒護理領域,其較高的熱穩定性和良好的物理性能,使得越來越多的應用選擇使用LSR液態硅膠材料。

  現如今,人們對液態硅橡膠(lsr)產品的需求正在不斷增長,特別是在醫療和嬰兒護理領域,其較高的熱穩定性和良好的物理性能,使得越來越多的應用選擇使用LSR液態硅膠材料。

  然而, LSR液態硅膠成型是一個挑戰。為了最大限度地提高利潤,減少廢料,重要的是要在整個成型過程有一個清晰的認識,并預測可能出現的問題,包括產品的流動和固化性能,以及成型過程的加熱條件。

  法國CVA硅酮公司為了更好地了解其產品的應用,與SIGMA公司進行了合作。這個案例是想在模具上建立有四穴硅膠奶嘴的應用。由SIGMA工程師Denis Mercier負責,他的任務是分析模具性能和由此產生的產品質量問題。面臨的挑戰是需要分析完整的模具性能,并預測在生產過程中可能出現的質量問題。

  在模擬中,模具從室溫開始,通過加熱棒進行“加熱”,直到達到生產條件。實際上,模擬一旦開始幾個成型周期是一個接著一個的“運行”,通過這種方法來使模溫達到穩定狀態,就如同在實際生產中一樣。在這個階段之后,再進行充填、保壓和固化階段的成型分析(圖1)。


  圖 1-SIGMASOFT? Virtual Molding幾個周期的分析都考慮了模具部件之間的影響

  分析表明,在目前的加熱棒排布下,動模側內的溫度分布呈現較大的梯度,如圖2所示:底部溫度為170℃,奶嘴頭的溫度低了近20℃。Mercier解釋說,“這種巨大的溫度梯度導致了固化性能的變化,影響了循環時間”。


  圖2 -在動模側內的熱分析顯示,奶嘴的底部和頂部之間存在較大的溫度梯度。

  這個案例表明了考慮“全局” 的模具熱性能是多么重要。為了便于比較,假設模具溫度相同,建立了一個“常規”注塑模擬。這種簡化的方法,假設模具溫度為160°C,預計固化時間為30秒(圖3)。然而,SIGMASOFT? Virtual Molding的分析表明,30秒后產品的端部只有43%的固化完成。Mercier解釋說“不考慮模具的實際熱性能將導致昂貴的決策,從而影響產品的性能,在這種情況下,很可能需要通過多次迭代才能找到產品失敗的原因”。


  圖3 - 30秒后固化程度。假設模具溫度恒定為160℃,會錯誤地導致比實際模溫條件下所需的周期時間更短。

  將SIGMASOFT? Virtual Molding應用在LSR液態硅膠成型中,可以及早地發現可能出現質量問題的原因,從而在產品生產早期,就能節省人力和降低生產力損失。甚至在設計階段,就能提前評估質量和成型問題,就能減少產品和模具開發中必要的迭代次數,模具開發的時間就會縮短,新項目的產能就能得到釋放。

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